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钢板防护罩制造流程及钣金工艺要求
  钢板机床防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

  钣金设备

  相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。

  冷加工(cold working of metal)

  通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

 

  钣金加工工艺流程

  图面审核

  要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

  1.检查图面是否齐全。

  2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

  3。装配关系,装配要求重点尺寸。

  4.新旧版图面区别。

  5.外文图的翻译。

  6。表处代号转换。

  7.图面问题反馈与处埋。

  8.材料

  9.品质要求与工艺要求

  10。正式发行图面,须加盖品质控制章。

 

  钣金加工注意事项

  展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

  1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性。

  2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)。

  3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。

  4.毛刺方向。

  5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图。

  6.核对材质,板厚,以板厚公差。

  7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开。

  材料的选用

  钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

  1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

  2。热轧板SHCC,材料T≥3。0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

  3。镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

  4。铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

  5。铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

  6。铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

  7。不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

  钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3:1和5:1之间(可达10:1)。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同,运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂的黄铜滑块。中等速度30m/min之下的装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。运行速度更高的话可双方商讨特殊的设计,滑块系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。

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